Пластиковые панели: виды и технология монтажа

При огромном многообразии материалов, с помощью которых можно выполнить окончательную (финишную) отделку стен и потолков, очень нелегко выбрать подходящий материал отвечающий всем необходимым требованиям цены, качества и красоты.

Панели из пластика всегда помогут найти решение. Они способны заменить натуральный материал, сохраняют визуальную похожесть на него, обладая при этом гораздо лучшими практическими характеристиками. Они не требуют внимания по уходу за ними.

Пластиковые панели

Пластиковые панели

Как выбрать пластик и как выполнить его монтаж своими руками?

Виды

Пластиковые панели поставляются в розничную продажу, в готовом к монтажу виде:

  • 1. Разного размера по длине (от трех до шести метров).
  • 2. Разного размера по ширине (до шестидесяти сантиметров).
  • 3. Разной толщины (до двенадцати миллиметров).
  • 4. С большим разнообразием «лицевого покрытия» (орнамент, цвет, структура, ламинация, лакировка и барельеф (ощутимые выпуклые рисунки)).
  • 5. С различными видами армировки внутри панели, влияющими на жесткость и общую конструктивную крепость всего полотна.
  • 6. С различными видами замковых пазов или стыковочных элементов, для скрепления пластиковых панелей между собой по длине.
  • 7. С различной стыковочной и финишной фурнитурой размер которых — соответствует толщине пластиковой панели (L, С, Х-образные в поперечном сечении).

L, С — образные планки (стартовые), крепятся по периметру площади стены или потолка, с помощью подходящего крепежа. С них начинается и заканчивается монтаж пластиковых панелей с обрамлением всего периметра. Крепятся они любыми крепежами, которые подходят в данном, частном случае, зависящем от рода поверхности (дюбель-гвозди, саморезы по металлу или дереву, гвозди или степлер с подходящими скобами).

Х-образные планки служат для стыковки по ширине полотна, в случае если одной длины полосы пластика не хватает на длину поверхности, на которую они монтируются.

Нюансы выбора

При выборе пластиковых панелей, необходимо обращать внимание на многие важные аспекты:

  1.  Длина одного полотна должна быть кратна длине помещения или больше. Так при нехватке нескольких сантиметров, возникает необходимость в стыке, что приведет к лишним расходам на стыковочную фурнитуру, повлияет на общий вид и красоту.
  2.  Сумма всех ширин выбранных, пластиковых полотен должна быть максимально близка к ширине той площади, на которую они монтируются, чтобы избежать перерасхода. Так, если не будет хватать двух-трех сантиметров (даже с учетом финишного элемента), возникает необходимость использования целого полотна с подгоном замковой части, что приведет в негодность весь оставшийся кусок пластиковой панели, лишенной замка.
  3.  Подходящая толщина пластика (учитывается много аспектов, от которых зависит размер финишной, стартовой и стыковой фурнитуры, весовая нагрузка и нависание над стационарными объектами: трубы, шкафы, ванны и другое).
  4.  Цвет и рисунок, подходящий к интерьеру и объемному размеру помещения (темные цвета визуально уменьшают помещение, а светлые увеличивают).
  5.  Рекомендованный и проверенный производитель.

Инструмент и дополнительный материал

Минимальный набор инструмента необходимый для того, чтобы выполнить качественный монтаж пластиковых панелей, зависит от:

  • рода поверхности, на которую крепится пластик;
  • функциональности панелей (двухсторонняя перегородка или односторонняя капитальная основа (стена, потолок));
  • сложности в конструктивном исполнении (колонны, пилястры, дуги);
  • другие сопутствующие осложнения или индивидуальные предпочтения.

Необходимый инструмент:

1. Дрель ударная или перфоратор (зависит от поверхности), для сверления отверстий под крепеж.

2. Сверла необходимого диаметра.

3. Средство для резки пластика вдоль и поперек: нож канцелярский (сменные лезвия) или ножовка (по дереву или металлу) с мелким зубом, или лобзик с подходящей пилкой (шаг зубьев с уклоном вниз, для ровного реза).

4. Средства для резки каркасных элементов, зависящие от рода материала (металл или дерево): ножницы по металлу, углошлифовальная машинка – болгарка, с соответствующим диском или ножовка, лобзик.

5. Коронки для пластика и дерева (необходимых диаметров) для подготовки отверстий (розетки, точечные светильники, вентиляции, сантехнические отверстия и другие).

6. Шуруповёрт (для фиксации крепежных элементов каркаса и самого пластика) и подходящие биты (+ или -).

7. Молоток.

8. Карандаш и рулетка, подходящей длины (в один замер).

6. Степлер и подходящие скобы (деревянный каркас).

7. Пистолет для силикона или клея (прозрачный или белого цвета), применяемый для усиления связки стыкуемых пластиковых элементов между собой (наносится точечно шагом пятьдесят-семьдесят сантиметров, оставляя возможность к демонтажу с последующим повторным использованием).

8. Уровень (лазерный или пузырьковый, необходимой длины) для контроля качества горизонта или вертикали.

9. Правило, подходящей длины, для контроля качества плоскости на линейность по всем направлениям.

10. Капроновый шнур или леска для контроля плоскости длиной более трех метров.

11. Отбивочный шнур, для отметок на плоскости.

12. Все необходимые элементы для устройства каркаса из металла или дерева (крабы, удлинители, подвесы).

Когда пластик выбран, а весь инструмент и материал подготовлен, можно приступать к устройству каркаса и монтажу пластика.

Пластиковые панели

Пластиковые панели

Процесс монтажа

Определяется материал стены или потолка для подготовки соответствующего инструмента на первом этапе. С помощью лазерного уровня, луч которого бьет по всему периметру горизонта или вертикали, определяются отметки по углам, задающие ту или иную плоскость.

При отсутствии такого уровня можно использовать отвес (для вертикальных линий) и гидроуровень (для горизонтальных). Гидроуровень представляет собой прозрачный полимерный шланг необходимой длины, заполненный водой без пузырей (от этого зависит точность его показаний).

Где бы не находились концы этого шланга, вода на его концах будет всегда на одном уровне. Линия между отметками создается с помощью цветного отбивочного шнура, по всему периметру плоскости (это удобно для постоянной наглядности линии). Расстояние от стены или потолка до пластика определяется с учетом нахождения там различных коммуникаций, слоев тепло-звуко изоляционного назначения, электропроводки, точечных светильников, санитарно-технических и водо-канализационных коммуникаций и самого каркаса.

Электропроводку следует поместить в пожарозащитный кабельканал (гофру), который способен защитить ее от контакта с металлическими деталями каркаса, способствующего нагреванию, и легковоспламеняющихся предметов (деревянного каркаса и самого пластика).

После того, как плоскость задана, производится монтаж направляющего потолочного профиля НПП вдоль отмеченной линии с внутренней стороны будущей плоскости, по всему периметру.

Крепится он с помощью крепежа, соответствующего материалу из которого изготовлена поверхность (дерево, камень, бетон, металл или другое), с применением шуруповёрта, электрической дрели или перфоратора достаточной мощности, с соответствующими насадками и подходящего диаметра. Затем устанавливаются несущие рейки или потолочные профили ПП, от НПП до противоположного НПП, с применением подвесов из того же материала, устанавливаемых через 60-80 сантиметров.

Все пересечения между профилями и подвесами соединяются с помощью саморезов по металлу (пресс-шайбы) размером девять миллиметров. При расстоянии более трех метров используется контрольная, хорошо натянутая капроновая нить или леска, для контроля профилей на прогиб и соединительные детали (удлинители), для соединения профилей между собой по длине.

Если длина площади больше длины пластика, то предусматривается стыковочный несущий элемент, для монтажа стыковочного пластикового элемента, положение которого строго соответствует окончанию пластика. Последняя полоса пластика подгоняется под оставшееся расстояние путем продольного реза, с запасом два-три миллиметра, с учетом вхождения в паз предыдущей полосы, чтобы исключить появления щели, при ее постановки на место.

При устройстве откоса необходимо выполнить подгон пластика по его размеру и монтаж подходящим способом (на клей, монтажную пену или другой подходящий материал).

Заключение

После окончания монтажа рекомендуется выполнить контроль качества панелей: на наличие загрязнений, точное и правильное определение мест для будущих отверстий технического характера, исключая попадание на несущие элементы, доработка и устранение мелких недостатков с помощью прозрачного или белого силикона. Удаление пыли и загрязнений.